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双罐铜线材无氧退火炉
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一、设备用途 700℃双罐交替式铜线盘卷无氧退火炉(以下简称:退火炉)主要为黄铜线材无氧环境下退火处理之用;其工作性质为周期性加热。
二、设备成套供应组成: 1.1、固定式炉罐 2套 1.2、可移动加热炉体 1套 1.3、罐内移动料车 12套 1.4、罐前装卸料台 2套 1.5、抽真空系统 2套 1.6、电器控制系统 1套 1.7、氮气保护供气系统 1套 1.8 、风冷却(或喷雾冷却)装置 1套
三、设备工作原理: 该成套设备成一字型布置,依此分别为:1#罐前移动装卸料台、1#固定式炉罐、移动加热炉体、2#固定式炉罐、2#罐前移动装卸料台组成。 3.1由1套移动式行走加热炉体交替给两炉罐内材料进行加热。移动动式加热炉前后炉口分别设电动垂直升降式炉门各一套,长度方向分3区独立控制区;加热元件0Cr25Al5电阻带。炉体钢结构采用10-12#型钢框架结构,炉壳钢板为4mmQ235,炉衬为全纤维模块式组合结构,保温性能好、升温快,保温层厚度:300mm;炉体的移动行走传动采用2套减速机同步行走传动,共设8组Ø300mm铸钢车轮,行走速度平稳,定位准备可靠;炉上加热电缆采用拖链式移动供电,结构安全可靠。 3.2、每台炉罐采用6mmSUS304不锈钢板密封焊接成形,罐体剖面形态:立式椭圆形(见附后结构图所示),每套罐子口部设置自动压紧密封式盖子。罐盖上安装有:高温水冷却密封风机(Ø600mm)WGB-11A型,叶轮及电机轴均为1Cr18Ni9Ti材料制造。风机装于盖子的底部,并设置有导风蜗壳,内部循环模式为下部回风上部吹风的大循环形式。罐盖的密封采用高温陶瓷纤维绳与硅橡胶双道密封结构。并配有水冷却套对密封区进行局部降温保护。盖子的密封压紧采用气动缸锁紧或松脱;罐盖的开启与关闭采用电动旋转形式操作。 3.3炉罐内底部设置两道耐热钢制造的平行小车轨道,轨道间距:650mm,要有足够的高温强度承载料车和处理产品的重量。 3.4、配有抽真空系统和保护氮气供给装置。装料完毕,盖子完全压紧密封,升温工作前对罐子内部进行抽真空工作。真空泵选用无锡产2X-30型旋片式真空泵(每只罐子配一台真空泵3KW,DN65,抽气速率:30L/S,极限真空度:6x10-2Pa) 3.5、退火加热处理过程中产生一定量的油烟挥发气体,在保证罐子内部一定正压(罐子内压力≮+10-15mmH2O)情况下,可控调节排放。 3.6、加热过程结束,炉子停止加热并进行降温冷却处理。随炉降温一定工艺时间后,加热炉体移动至另一个炉罐子上进行加热; 3.7 罐子的冷却降温:罐子中的工件在进行冷却过程时,由两个可控因素可以加快冷却的速度。一是内部的风机继续通冷却氮气加快循环冷却,排气口加大排汽开度,二是外部吹风强制冷却,用户可以配备多台移动式风机对罐体表面多方向多角度的吹风冷却。 3.8为了保证生产操作安全,采用加热炉体移动、炉罐固定不动的工艺操作模式。
四、主要技术参数: 1、退火处理立品:黄铜线材盘卷; 2、黄铜丝盘卷:Ø900X600高(卷重:~1.5t) 3、铜材退火温度:550-600℃; 4、每罐最大装载量:~30t;(每车3卷,共18卷,总装料高度:≤1.8m) 5、每罐满载加热时间:6-8h; 6、设备额定温度:700℃; 7、加热炉额定功率:300KW 8、有效控制温区: 3区 9、退火炉体移动传动电机:4KWX2台(行走速度:6m/min) 10、 退火炉前后对开式手动炉门:2套 11、 罐内耐温水冷却循环风机:WGB-11A型,(风量:16000-18000m3/h) 12 、炉罐门盖压紧及启闭结构:采用气动缸压紧,手动旋转结构 13、炉罐内小车轨道标高:~+800mm(以承揽方设计尺寸为准) 14、工件出罐温度:<60℃; 15、炉罐内温度均匀性:<±15℃; 16、控温精度:<±2℃; 17、炉罐有效加热区尺寸:长6600X宽1100X高2000mm; 18、炉罐内移动料车::长1000X1000宽(轮轨距:~650mm); 19、真空泵功率: 3KWX2套(极限真空度:6X10-2Pa) 20、用户提供氮气总供给量:≮40 m3/h(氮气纯度:99.95%) 21、用户提供总用地空间: 长~30m×宽6m×高6.5m 22、用户提供总用电量:~≮350kw (3相5线制,~380V) 23、用户提供冷却水:主管:DN50 流量:≮20m3/h 24、用户提供压缩空气:主管DN25 压力:0.4-0.6MPa |